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    粉末氟碳噴涂時粉末常見故障及處理

    點擊次數:   更新時間:19/06/24 16:21:06     來源:www.yourhandaid.com關閉分    享:
      粉末氟碳噴涂在施工過程中難免會出現、些故障,這就要求我們及時排除出現故障的原因,并做有效的處理。下面小編就此問題做出總結,供大家參考:
      一、:粉末流化較差
      1、空氣壓力不足:須清洗空氣過濾器,適當增加壓力。
      2、粉末結塊:需要人工將粉末疏松過濾。
      3、流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應減少流化床的裝粉量。
      二:粉末堵槍
      1、粉末流化不好:應當減少流化床的裝粉量,粉末加量控制為流化床體積的2/3。
      2、粉末中超細粉含量偏高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
      粉末噴到工件上有粉團產生
      3、壓縮空氣中含有水分或油:需要檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣的凈化設備。
      4、粉末中超細粉含量高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
      5、出粉量太大:需要適當降低輸粉氣壓,控制供粉量為150~200g/min。
      6、粉末流化不好:減少流化床裝粉量,般粉末加量為流化床體積的2/3。
      三:上粉率不高
      1、噴槍的靜電壓不足:應當檢查靜電壓,并適當調高;另外可清洗槍頭電極。
      2、粉末噴出速度太快:需要適當降低輸粉氣壓。
      3、粉末中超細粉含量過高:應當減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
      4、噴粉室抽風量太大:應當減少抽風量。
      5、粉末粒度太粗或密度太大:制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。
      四:粉末燃燒打火
      1、粉末濃度過大:應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
      2、噴粉室內濕度過高:應保持濕度≤80%。
      五:涂層附著力不好
      1、前處理不良,工件除銹不徹底或壓縫內有殘留物時,工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出,流于工件下端。此時應調節好噴淋角度,降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
      2、工藝孔設計不合理(圓形):需要將工藝孔改為腰形,并開在工件下端。
      3、涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。
      4、輸出電壓不足:應升高輸出電壓。
      5、粉末電阻率過高或過低:應調整粉末的電阻率。
      六:涂層硬度低或耐磨性不好
      1、涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。
      2、涂層固化過度使涂層交聯結構脆化硬度下降。應適當降低烘烤溫度,縮短固化時間。
      3、固化升溫速率太慢,在緩慢的熔體流動過程中,、些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應提高升溫速率。
      以上就是粉末氟碳噴涂時粉末常見故障及處理,要查明原因,及時處理,以確保正常使用,希望對你有所幫助!
      小編:fairy
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